ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜੂਲੇ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ:
ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਬਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਸਟਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਪਲਿਟ ਕੰਡਕਟਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 330kV ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ. 5-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪ-ਵਿਭਾਜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। 8 ਜਾਂ ਵੱਧ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ 800kN ਤੱਕ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿ-ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਕੋਣੀ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਣਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਿਕੋਣੀ ਬਣਤਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥ ਵਰਗੀਕਰਣ: ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ ਹਨ, ਗਰਮ-ਵਿਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਲਾਗਤ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੂਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ-ਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਲੋਡ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਲੇਟਾਂ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਯੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100kN ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਡਕਟਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮਾਪ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ:
ਤਿਆਰੀ: ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਮੋਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.05mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ;
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਵਿਆਸ > 10mm ਜਾਂ ਉੱਚੇ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਹੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ;
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ 0.1-0.2mm ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 10m/min ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ, ਫੀਡ ਰੇਟ 0.2-0.3mm/r. ਰੀਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ 1.6μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਤੱਕ ਘਟਾਓ;
ਮੋਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: 0.5×45 ਡਿਗਰੀ -1 × 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਚੈਂਫਰ ਸਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਫਿਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਗੇ।
ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ, ਚੀਨ ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ
