ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਸੰਚਾਰ ਟਾਵਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਕਨੈਕਟਰ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਕਈ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਸਟਰਿੰਗਾਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ:
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਆਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਆਇਤਕਾਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਲਈ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਤੋਂ, ਸਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਮਿਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, Q235B ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਸਪੈਨ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, Q345 ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਹਾਈ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਤੱਟਵਰਤੀ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਖਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ: 450MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ;
ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ: 235MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ;
ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ±0.5mm;
ਲਾਗੂ ਤਾਪਮਾਨ: -40 ਡਿਗਰੀ ~ +120 ਡਿਗਰੀ।
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੂਲੇ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਜੂਲੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਟ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਅੱਪਗਰੇਡ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਗਲ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਸਤਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਕੂਲਰ ਹੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੇਂਡੂ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ। 220kV ਸਬਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਤਿਕੋਣੀ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ EN 50341 ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਸਬਸਟੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਬਸਟੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ:
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਸਮੇਤ, ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ ਲੋਡ ਲਈ, Q235B ਸਮੱਗਰੀ + ਸਟੈਂਪਡ ਹਲਕੇ ਜੂਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਚੁਣੋ। 110kV-220kV ਦੇ ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਲਈ, Q345 ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਸੰਘਣੇ ਜੂਲੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਾਪ ਸਪੇਸ
ਇੰਸਟੌਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਭਟਕਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮਾਪ ਨੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬੋਲਟ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ 0.5mm-1mm ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਲਈ ਭੱਤਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈਂਗਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 2 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੁੱਕੇ, ਗੈਰ-{0}}ਖਾਰ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੇਤਰਾਂ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਤ ਠੰਡੇ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਸਖਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂਚ; ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਜਾਂਚ; ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਸਟਿੰਗ; ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ;
ਮਿਆਰੀ ਸਥਾਪਨਾ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਦਾ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਲੋਡ ਵਰਕਿੰਗ ਲੋਡ × ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਓਵਰਲੋਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟ, ਚੀਨ ਸਟੀਲ ਜੂਲੇ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ
