ਓਵਰਹੈੱਡ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਫਿਟਿੰਗਸ ਹਨ। ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਕੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋਹਰੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਭੌਤਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਬਲਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤੇਜ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਨ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ Q235B, Q355B, ASTM A36, ਅਤੇ A572 Gr50 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 440–460 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਸਮੇਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਾਡੀ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ 6mm ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ 86μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਔਸਤ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ 100–120μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਵਾਧਾ ਹਰ ਪਾਸੇ ਲਗਭਗ 0.08–0.12mm ਹੈ, ਸਮੁੱਚੇ ਅਯਾਮੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ 0.24mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.16–0.24mm ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਿਆਰੀ ਬੋਲਟ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ।
ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਿੱਖ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਨੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਸਿਲਵਰ-ਸਲੇਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਣ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਚਿੱਟੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ; ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੋਹਰੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ H₂O, O₂, Cl⁻, ਅਤੇ SO₂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੋਕ ਪਲੇਟ ਸਾਧਾਰਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮੀਂਹ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ UV ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਈਸਿੰਗ ਲੋਡ, ਤਾਪਮਾਨ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਪਿਟਿੰਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਯੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
